Функции и особенности:

⊙ Связан с печатным станком, обеспечивает печать, прорезание канавок, высечку, нанесение клея, фальцевание, коррекцию, счёт, укладку в стопки, упаковку и вывод готовой продукции.

⊙ Централизованное управление всеми узлами, хранение заказов в компьютере, цифровой ввод.

⊙ Отдел нанесения клея: используется новейшая генерация системы распыления клея — не требует никаких настроек, автоматически обеспечивает бесконтактное и точное нанесение клея, обладает стойкостью к коррозии, обеспечивает равномерное нанесение клея или его распыление.

⊙ Электрическое оборудование: во всём применены компоненты известных отечественных брендов и четырёхосевой сервоприводный система управления; обеспечивается стабильное качество; возможно изготовление машин по индивидуальным требованиям; данная машина способна обрабатывать трёхслойный и пятислойный гофрокартон толщиной 2–8 мм.

Технические параметры:

*Изменения параметров продукта и модификации конструкции могут осуществляться без дополнительного уведомления.

Описание продукта

	Узел подачи бумаги ⊙ Многоприводная подача бумаги с передним краем без давления — обеспечивает отсутствие повреждений и сохраняет прочность картона. ⊙ Многорядные щётки и вентиляторы удаляют стружку с поверхности картона. ⊙ Возможна непрерывная подача бумаги или подача через один лист; оснащён промышленным кондиционером, что обеспечивает более стабильную работу электрического сервопривода.
	Полиграфический блок ⊙ Используется направляющий вал для подачи картона (подающий ролик с самоблокировкой и быстрым перемещением). ⊙ Регулировка фазы печати осуществляется с помощью сервопривода; предусмотрены функции быстрой установки форм, быстрой смены форматов, автоматической очистки и автоматического нанесения краски. ⊙ Дополнительно можно установить импортную систему подачи краски с ракельным устройством: корпус камеры ракеля выполнен из специального неметаллического материала, который никогда не ржавеет.
	Блок пазов ⊙ Одновальный двухножевой прорезной станок; высота коробки выполнена с внутренней зубчатой конструкцией, что препятствует загрязнению картона масляными отложениями. (Опция) ⊙ Поперечное перемещение предварительно натягивающего ролика, ролика для прижима шва и седла фрезы для прорезания канавок осуществляется с помощью полностью сервоприводной системы однонажимного настройки оборудования — более точно, стабильно и быстро. ⊙ Узел прорезания с двумя разрушительными роликами: применяется конструкция с усиленным прижимом линии, что обеспечивает ещё более идеальный результат прижатия. ⊙ Двухножевой двухосный прорезной станок, обладает широкой адаптивностью; высоту коробки можно регулировать в произвольном диапазоне. (Дополнительная опция)
	Штамповочный узел ⊙ Устройство компенсации разности скоростей резинового валика отдела высечки (с независимым приводом резинового валика): обеспечивает постоянное совпадение линейной скорости резинового валика со скоростью основного агрегата, что позволяет поддерживать стабильные размеры вырубки; диапазон компенсации — ±3 мм. ⊙ Шестисервомеханизм с большим предварительным натяжением, двойной режим работы, полностью компьютеризированная штамповка без форм‑матриц (опция). ⊙ Восьмиканальная линия с предварительным и основным прессованием, двойной режим работы сервопривода, полностью компьютеризированная штамповка без форм (по желанию). ⊙ Дополнительно можно установить независимый сервопривод для печатной секции, что исключает возникновение резонанса при выполнении крупноформатной сплошной высечки и не влияет на качество печати.
	Узел нанесения клея ⊙ Используется новейшая генерация системы распыления клея — никаких настроек, автоматическое бесконтактное и точное нанесение клея. ⊙ Система распыления клея отличается экологичностью, отсутствием риска утечки или перелива клея, минимальными потерями материала, а также удобством обслуживания и настройки.
	Складной блок предварительного прессования ⊙ Целостная конструкция ленточного транспортирования, обеспечивающая более стабильную подачу бумаги. ⊙ Полностью синхронная ременная передача — повышенная точность. ⊙ Сервоприводная регулировка многоканального формовочного барабана обеспечивает более высокую точность и стабильность, что позволяет добиться лучшего качества формовки. ⊙ Передний транспортёр складывающей секции перемещает картон между верхним и нижним лентами; зазор на входе можно регулировать электроприводом, а зазор между верхней и нижней лентами корректируется автоматически. ⊙ Степень предварительного прессования: используется регулируемый зазор между верхним и нижним валами, что позволяет обрабатывать коробки из картона толщиной 1–8 мм; устройство оснащено шкалой для удобной настройки, а также снабжено сенсорным экраном, позволяющим вводить параметры и автоматически корректировать работу машины.
	Блок вывода счёта ⊙ Используется точная технология вывода с применением фотоэлектрического переключателя. ⊙ Состоит из пяти групп сервомоторов, обеспечивает точный учёт и накопительную подачу продукции. ⊙ Сервоприводное управление высокоскоростным разделительным рычагом обеспечивает точный счёт и формирование стопок в соответствии с заданными параметрами.
	Выпускной блок ⊙ Высота, направление и положение верхнего и нижнего транспортёров автоматически регулируются подъёмным механизмом; в зависимости от заданного количества листов в каждой упаковке из картонных коробок высота соответствующим образом изменяется. ⊙ Задняя стойка автоматически регулируется вперёд‑назад в зависимости от размеров картона; оснащена амортизирующими резиновыми прокладками, что снижает ударное воздействие на края коробок при высокоскоростной выдаче и предотвращает их повреждение. ⊙ Выходная часть может целиком перемещаться влево и вправо, обеспечивая постоянное попадание коробок в центр машины.
	Энергетический электрический блок ⊙ Все электрические компоненты — от ведущих отечественных брендов; система управления — 4‑сервопривода, обеспечивает стабильное качество. Машина изготавливается по индивидуальному проекту в соответствии с требованиями. Оборудование способно перерабатывать трёхслойный и пятислойный гофрокартон толщиной 2–8 мм.